时代超群滚珠丝杆与直线丝杆有以下区别：

结构组成：

滚珠丝杆：由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器等部件组成。钢球在螺杆和螺母之间的滚道内滚动，将传统丝杆的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，提高了传动效率和精度。

直线丝杆：通常指的是梯形丝杆等普通丝杆，结构相对简单，主要由螺杆和螺母组成，依靠螺纹之间的直接接触来实现相对运动，其螺纹形状一般为梯形。

传动效率：

滚珠丝杆：传动效率非常高，可达到 90% - 96% 甚至更高。因为滚珠的滚动摩擦系数极小，在传动过程中能量损耗低，能够在较小的驱动力下实现高效的直线运动传递。

直线丝杆：传动效率较低，大约在 26% - 46%。滑动摩擦的方式使得在传动过程中会产生较大的摩擦力，需要消耗更多的能量来克服摩擦力，从而导致传动效率不高。

传动精度：

滚珠丝杆：具有很高的精度，经过精密加工和装配，能够实现精确的直线运动控制。其精度等级可分为从 CO - C7 的 6 个等级（高精度研磨加工）以及从 C7 - C10 的 3 个等级（经高精度冷轧加工成型）。

直线丝杆：精度相对较低，由于是滑动摩擦，螺纹之间的间隙以及磨损等因素会影响传动精度，在长期使用后精度可能会进一步降低。

速度特性：

滚珠丝杆：适合高速传动，滚珠的滚动摩擦使得在高速运动时产生的热量较少，温升低，并且能够保持较好的稳定性和精度。可广泛应用于高速自动化设备、数控机床等对速度要求较高的场合。

直线丝杆：由于滑动摩擦的限制，在高速运动时容易产生较大的摩擦热和磨损，因此其适用的速度范围相对较低，高速性能较差。

自锁性：

滚珠丝杆：几乎没有自锁性，具有传动的可逆性。当丝杆停止转动时，如果没有额外的制动装置，螺母可能会在负载的作用下发生反向运动。

直线丝杆：通常具有一定的自锁性，梯形丝杆的螺纹升角较小，在一定程度上能够防止螺母在负载作用下自行滑动，适用于一些对自锁性有要求的场合，如垂直升降机构等。

使用寿命：

滚珠丝杆：因为滚动摩擦的表面摩擦力小，磨损相对较轻，在正常使用和维护的情况下，使用寿命较长。并且滚珠丝杆的制造工艺和材料质量要求较高，进一步保证了其使用寿命。

直线丝杆：滑动摩擦容易导致螺纹表面的磨损，长期使用后可能会出现间隙增大、精度下降等问题，使用寿命相对较短。

经济性：

滚珠丝杆：制造工艺复杂，需要高精度的加工设备和技术，并且组成部件较多，因此成本较高，价格相对较贵。

直线丝杆：结构简单，制造工艺相对容易，成本较低，价格较为便宜，在一些对精度和速度要求不高的场合具有较高的经济性。