分体式设计理念：低压伺服分体是指驱动器和电机分开的一种伺服系统结构。这种设计与一体式伺服系统不同，它将控制部分（驱动器）和动力部分（电机）通过电缆连接，为设备布局提供了更大的灵活性。例如，在一些空间有限但又需要灵活安装的自动化设备中，可以将驱动器安装在控制柜内，电机安装在靠近负载的位置。

驱动器部分：低压伺服分体的驱动器一般包含控制电路、功率放大电路等模块。控制电路负责处理各种控制信号，如速度控制信号、位置控制信号等；功率放大电路则将控制信号放大，以提供足够的功率来驱动电机。驱动器还通常配备有各种接口，如通信接口（用于与上位机或其他设备通信）、输入输出接口（用于连接传感器、限位开关等外部设备）。

电机部分：电机部分主要由定子和转子构成。定子上有绕组，当驱动器输出的电流通过绕组时，会产生旋转磁场，驱动转子转动。低压伺服电机的特点是工作电压较低，一般在 24V - 72V 之间，相比高压伺服电机，它的安全性更高，尤其适用于一些对电气安全要求较高的场合，如医疗设备、实验室设备等。电机的轴伸部分用于连接负载，并且电机的外壳通常带有安装孔，方便固定在设备的框架上。

高精度控制性能：低压伺服分体系统能够实现高精度的位置控制、速度控制和转矩控制。在位置控制方面，它可以通过编码器等反馈装置精确地控制电机的转角，定位精度可达到 ±0.01mm 甚至更高，这使得它在数控机床、精密测量仪器等设备中发挥出色的性能。在速度控制方面，其速度调节范围宽，能够实现从低速到高速的精确调速，并且速度波动小，例如在自动化生产线的输送设备中，可以确保物料以稳定的速度输送。

良好的动态响应特性：这种伺服系统的动态响应速度快，能够在短时间内根据控制信号的变化调整电机的输出。例如，当需要电机快速加速或减速时，它可以在几毫秒到几十毫秒内完成响应，这在机器人关节控制等需要快速动作的应用中非常重要。同时，它还可以提供较大的瞬时转矩，以满足负载在启动、停止或加减速过程中的需求。

高可靠性和稳定性：由于驱动器和电机分开，散热条件相对较好，有利于提高系统的可靠性。驱动器可以安装在通风良好的控制柜内，电机在工作过程中的热量也更容易散发。此外，低压伺服分体系统一般采用了多种保护措施，如过流保护、过压保护、欠压保护和过载保护等，能够有效防止电机和驱动器因异常情况而损坏，保证系统在长时间运行过程中的稳定性。