安装驱动器：选择通风良好、无振动、无粉尘和腐蚀性气体的场所安装。建议采用竖着侧面安装，使散热齿形成较强的空气对流，必要时可在机内靠近驱动器处安装风扇强制散热。 
连接电源：电源电压在 DC20V-50V 之间，推荐使用 24V-48V 直流供电。可采用非稳压型直流电源供电，也可以采用变压器降压＋桥式整流＋电容滤波。注意接线时电源正负极切勿反接。若使用稳压型开关电源供电，电源的输出电流应大于或等于驱动器的工作电流；采用非稳压电源时，电源电流输出能力应大于驱动器设定电流的 60%。两三个驱动器可共用一个电源，但需保证电源功率足够大1。 连接电机：可驱动 4、6、8 线两相步进电机。区分四线步进电机方法是将电机的任意两条线接在一起，此时用手拧电机有阻力，则这两条线是同一相，可接在驱动器 A、A-，另外两条线短接仍然有阻力，则将这两条线接在 B、B-2。 连接控制信号：控制信号接口为差分式接口电路，可适用差分信号、单端共阴及共阳等接口。信号包括脉冲（PUL）、方向（DIR）和脱机（ENA）。脉冲上升沿有效，脉冲宽度应大于 1.2μs；方向信号应先于脉冲信号至少 5μs 建立；脱机信号接高电平时，驱动器切断电机各相电流，电机处于自由状态，不响应步进脉冲，不用此功能时可悬空。控制信号建议采用屏蔽电缆线，且屏蔽层与地线短接，屏蔽线的上位机一端接地，驱动器一端悬空。脉冲和方向信号线与电机线应分开至少 10cm 以上，避免并排包扎2。 
电流设定：通过 SW1、SW2、SW3 三位拨码开关设定工作（动态）电流，共有 8 档可选，电流分辨率为 0.45A。例如，拨码开关状态为 111 时，电流值为 1.0A；具体对应关系可参照驱动器面板丝印说明4。 细分设定：由 SW5、SW6、SW7、SW8 四位拨码开关设定细分精度，共有 15 档细分可选，如 2、4、5、8、10、16、20、25、32、40、50、64、100、125、128。可根据实际精度需求进行设置2。 静止半流设置：SW4 用于设置静止半流，OFF 表示静态电流设为动态电流的一半，ON 表示静态电流与动态电流相同。一般用途中建议将 SW4 设为 OFF，以减少电机和驱动器的发热3。
检查接线：确保所有接线牢固可靠，无松动、短路等情况，特别是电源正负极、电机相线和控制信号线的连接。 检查拨码开关设置：确认电流、细分和静止半流等拨码开关的设置是否符合实际需求和电机参数。 上电测试：接通电源后，观察驱动器的电源指示灯是否正常亮起（绿色）。若指示灯变红，说明驱动器可能出现过压、电机线圈匝间短路、电机错相保护等故障，需要检查相应问题并排除后重新上电1。 控制信号测试：通过控制器发送脉冲和方向信号，观察电机是否按照预期的方向和速度转动。可逐步增加脉冲频率，测试电机在不同速度下的运行情况，同时注意电机的运行噪音、振动和发热等情况。
在使用过程中，如遇到问题，可参考驱动器的说明书或联系时代超群的技术支持人员进行咨询。
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