自动冲压中的送料装置
高福源(上海有线电厂)
冲压生产自动化对提高冲压生产率和保证操作安全具有重要的意义。近年来,我厂系列吊扇中定(转)子冲片的生产,采用了自动送料装置,冲压生产的主体设备为冲压机,本文介绍该装置的结构及其设计和应用。
1冲压工艺的要求
1.1设备
采用J23-100型、100t开式双柱可倾压力机,滑块行程为130mm。
1.2加工要求
将冲片半成品(如图1所示)一次加工成定子冲片(如2所示)。
1.3定位基准
冲片半成品中为孔 
2结构的选型
根据冲片半成品的形状,选用闸门式结构(如图3所示),为二次送料形式,它具有结构简单、送料准确等优点。该装置由传动、送料、调整、弹性压料和安全保护等机构组成。并通过贮存→送料→定位→冲压等一连串连续作业过程来完成对定子冲片的冲压加工。
3主要零部件的功能与作用
3.1调整机构
底座通过角铁固定于冲压机的床身,台面有四个调整螺栓,用以调整与模具的凹模平面于同一平面上,以及与冲压机中心(模具中心)的相对距离。
3.2传动机构
传动机构由传动角架,齿轮、齿条、主轴、轴承、轴承座等零部件组成。它的工作原理为传动齿条带动离合器齿轮,而同轴上的齿轮带动了工作齿条在水平面上的往复运动。
3.2.1行程比的计算
行程比的计算公式为
式中i行—行程比
L—机床滑块的行程,L=130mmAmin—冲压机中心与料斗间的最小极 限距离,Amin=288mm1/2Amin——次进给行程将有关数据代入式(1)中可得i行≈0.922
3.2.2离合器齿轮齿数的确定
根据行程比并考虑到离合器的牙数必须与齿轮的齿数成比例的原则,初步选定齿轮的模数m=2。齿数Z=25。
3.2.3齿轮齿数的确定
齿数的确定必须满足下式,即
式中i行—行程比
Z1—离合器齿轮的初定齿数
Z2—齿轮初定的齿数
将有关数据代人式(2)中可得
取齿轮的齿数Z2=27
3.2.4验证
齿轮转速比的计算公式为
i齿=z1/z2 (3)
式中i齿—齿轮速比
z1—离合器齿轮初定的齿轮数
Z2—齿轮初定的齿数
将有关数据代入式(3)中可得
i齿=25/27≈0.9259
可见,齿轮的速比与行程比的数值十分接近,加上丝杆有一定的调节范围,故方案可采纳(即zl=25,Z2=27)。
3.2.5 齿条与齿轮
齿条与传动角架处于浮动式连接,限位销的平面与齿条的背面保持0.2mm左右的间隙,依靠弹簧支撑,其作用在于消除齿条在工作时垂直度的误差,使齿轮与齿轮有一个良好的齿合。
3.3送料机构 .
由滑块、上推扳、下推扳、丝杆等零组件组成。它在传动机构的作用下,完成冲压时的送料工作。
3.3.1送料
工作齿条与滑块连为一体,滑块与推板面可调性连接。当滑块作进给运动时,上推扳将料斗内的工件(其中一件)推出1/2Amin距离,并在弹性压料机构的作用下,使工件进入转换点(处)。然后在滑块作第二次进给运动时,下推板将在转换点 (处)的工件推入模具中心,而上推板再次把工件推入转换点(处)。这样达到对工件连续不断的送料。
3.3.2丝杆
丝杆固定于滑板上,而螺母固定在下推板上,推板与滑块的连接依靠螺钉,并在滑块安放螺钉处均为腰圆槽。丝杆的主要作用是调节推板的工作起始位置和工作终点位置(调节范围为±12cm)使工件能正确地进入模具中心位置。
3.4安全离合器
安全离合器主要由离合器齿轮,半离合器,弹簧支承圈轴等组件组成(如图4所示),其作用在于能够及时地进行卸荷,保证整个系统(包括模具,冲压设备)发生故障性的损坏,给排除故障提供了良好的时机。
离合器齿轮的齿数(z1=25)与牙数(z=5)必须成比例,主要作用是调整方便。当送料机构负载离合器脱离后,得重新调整推板的工作位置。可将齿条与离台器齿轮分离,把推板推至工作终点(模具内放入—工件),然后齿条与离合器齿轮重新啮合,即可开始工作。
安全离合器中的弹簧选用6×36×50,****工作压力Pmax=1373N。离合器爪形的各参数如图5,图6所示,爪形角度选择45oC,主要使弹簧能获得较大的传递扭矩。
4操作方法
a.送料装置固定在冲压机后,调整台面与模具的凹模平面,保证在同一平面上(可适当高于凹模平面0.02~0.05 mm)
b.冲压机处于起始位置时.模具内放人一工件,下推板进八工作终点位置后.齿条与离合器齿轮啮合并锁紧传动角架。
c.将一定数量的工件放人料斗。
d.开机调整推板的工作位置并锁紧推板.先进行单一冲压,稳定后再进行连续冲压。
5结论
自动送料装置经生产实践的考验,是行之有效的,其优点有
a.使用该装置工作平稳,操作方便,劳动强度较低,可适应较大批量生产的需要。
b.安全离便器在自动送料装置中的应用,是一个新偿试,它使安全生产有了可靠的保证。
c.该装置具有一定的“通用性”,其范围为在φ132±lOmm之内。只要相应地调换料斗、侧面导板和变化推板的工作位置.即可。
d.作为装置还存在不少的缺陷。例如对冲片半成品的不平度有一定的要求(不平度≤O.2mm),否贝4容易产生阻塞性故障。
参考文献
l机械工程手册电机工程手册编辑委员会编。机械工业出版社,1982,5
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