割草机电机罩的冲压成形工艺

    吕琳1，黄维亚2

(1．重庆工学院，重庆400050；2．重庆工业职业技术学院，重庆400050)

    摘要：分析割草机电机罩的成形工艺特性，并对相关参数进行分析与计算，设计割草机电机罩的冲压工艺及模具，并优化工艺。

  关键词：割草机电机罩；模具；冲压；设计

  中图分类号：TMM3  文献标识码：A  文章编号：1004-7018(2008)04-0055-02

1成形工艺分析

1．1工艺分析

    图1为割草机电机罩的零件图。该零件侧面为一斜面，其上有6个均布的凹槽和1个引出线凸台，顶面有大小不一的孔36个，侧面也有30个孔，其冲压工艺包括落料、冲孔、拉伸、切边、整形、翻边等，材料厚度1.5 mm，零件较复杂。

   根据零件图分析，侧壁不规则部位的变形程度比较大，如果一次成形，其变形度超过该零件的极限变形量，可能会发生拉裂现象。为了避免这种现象发生，拉伸时将其棱角部位的圆角设计得比较大，再通过整形达到零件形状和尺寸精度。

  零件材料选用08A1钢，厚度1 mm，批量生产。根据零件的成形特点，由图1可知，该零件可以近似看作有窄凸缘带中心局部凸起的回转体拉伸件，其中心局部凸起相对与整个零件可以近似地看为平面。由面积不变原则，坯料取为圆形，尺寸计算得：

D_坯=232 mm。

1．2成形工艺路线

  经过分析和计算，割草机电机罩的主要成形工艺路线艺如下：落料拉伸(复合)-整形-切边-冲周边Φ5mm孔-冲零件顶孔-冲预部翻边孔-侧冲孔-翻边-冲侧壁Φ6 mm孔。主要的成形过程坯件如图2所示。

2模具设计要点

2．1落料拉伸(复合)模

    成形的关键-是侧面均布的6个螺钉位置，二是侧面一个引出线凸起位置，设计不当会造成这些部位拉裂。因此在以上的这些部位设计较大圆角，并在引出线凸起位置注意局部储料，设计模具图如图3所示。

    第一次成形后的工件，再经过一次整形(主要是针对圆角和尺寸精度)就完全达到形状要求了。

2．2顶孔冲孔和侧孔模具

    罩的顶上均匀分布有36个条孔，其中有18个是翻孔。考虑到凹模孔壁的强度，我们将这36个孔分成两次完成。先冲18个通风孔(图2c)，再冲18个翻边的预孔(图2d)。很好地解决了冲孔模的寿命问题。

    冲侧孔采用悬臂冲模，简单方便。

3结语

    通过以上分析和处理，通过一次成形和整形，及常规冲孔和翻孔工序，得到了符合要求的产品，如图4所示。