本发明涉及一种无刷直流电机，特别是涉及一种无刷直流电机的硅钢片固定构造。背景技术
　　
　　图1是在压铸的铁芯上埋设了磁铁的结构，简单说明如下。如图1所示，原有无刷直流电机的转子是，在压铸而成的铁芯（：！）的中央，形成轴压入孔2，其中一侧按四角型形态埋设磁铁4。
　　
　　在已埋设磁铁4的铁芯1前面，紧密安装以黄铜为材质的多个前侧支架板5，在其后面紧密安装多个后侧支架板6，其紧密安装的前、后侧支架板5、6，和在铁芯1上形成的通孔仏、56&插入铆钉铆接固定。
　　
　　与上述构成相同的原有无刷直流电机的转子，是在压铸形成的铁芯前面，将每个磁铁插入于已形成的磁铁埋设孔上；其磁铁的铆接作业是在已设置铁芯的前面和相反后侧，紧密安装多个前、后侧支架板，并通过通孔插入铆钉的状态下，压入至铆钉的端部而固定；因此，为了达到磁铁不脱离的目的，在铁芯的前后面，应固定前、后侧支架板。但是，如此组装的原有无刷直流电机的转子是为了防止磁铁的脱离，在铁芯前后面组装前后方支架板时，在铁芯上形成的通孔和前、后侧支架板上的通孔进行定位状态下，插入铆钉。以此固定的方法，存在不能缩短组装时间并提高生产效率的受限问题。
　　
　　而且，上述前、后侧的支架板因使用黄铜材质，所以，存在不能降低成本等受限问题。发明内容
　　
　　本发明所要解决的技术问题是提供一种组装简便，节省组装时间,由此降低成本的无刷直流电机的硅钢片固定构造。
　　
　　本发明所采用的技术方案是：无刷直流电机的硅钢片固定构造，是由铁芯1、插入铁芯1的磁铁4、为固定磁铁4在铁芯1的前、后侧设置的前侧支架板5和后侧支架板6以及插入前、后支架板5、6的铆钉7构成，其特征在于后侧支架板6是与铁芯1一起拖起同时一起进行压铸。由此，磁铁组装时，提供了以不需另外定位作业为特征的无刷直流电机的硅钢片固定构造。
　　
　　如上述详细说明，本发明无刷直流电机的硅钢片固定构造，是在铁芯1后面设置的后侧支架板6，与铁芯1一起拖起同时，进行压铸；为了防止埋设在铁芯1的磁铁4脱离，铆接作业时，铁芯1的通孔和后侧支架板6的通孔应一致地压祷。由此，就可缩短组装时间，并能提高生产效率。还有，与铁芯1同时拖起压铸的后侧支架板6，材质使用铁芯，所以能降低成本。附图说明
　　
　　图1是原有无刷直流电机的转子分解示意图。
　　
　　图2是本发明无刷直流电机的磁铁固定构造的分解示意图。
　　
　　其中：
　　
　　1：铁芯 2：轴压入孔
　　
　　3：磁铁插入孔 4：磁铁
　　
　　5：前侧支架板 6：后侧支架板
　　
　　7：铆钉 1&、53、6&：通孔
　　
　　5匕、66：轴压入孔具体实施方式
　　
　　以下，参照附图结合实例，对本发明无刷直流电机的磁铁固定构造进行更详细说明。
　　
　　如图2所示，本发明无刷直流电机的磁铁固定构造，是在已压铸构成的铁芯1中央，形成轴压入孔2；在其前部，形成四角型的磁铁插入孔3；在其磁铁插入孔3上，插入磁铁4。
　　
　　在铁芯1的前、后面，设置前、后侧支架板5、6的状态下，用铆钉7铆接，以此固定的作业可防止磁铁4从铁芯1内脱离。由此，为了铆接作业，在磁铁4后面设置的后侧支架板6是与铁芯1一起拖起同时压铸。
　　
　　后侧支架板6的材质由于是铁板，所以比原来使用黄铜的情形，能够降低成本。
　　
　　本发明是将压铸形成的铁芯1，在芯片拖起时，可同时压铸以铁为材质的后侧支架板6。
　　
　　在己压铸了后侧支架板6的铁芯1前面，向已形成的磁铁压入孔3，插入磁铁4同时，为了防止其磁铁4的脱离，应在铁芯1的前面，将前侧支架板5用铆钉7插入通孔53、仏、铆接，以此顺序进行组装。