技术领域
　　本发明涉及的是嵌入型永磁无刷直流电机的转子，特别是驱动时可以促进空气流动的嵌入型永磁无刷直流电机的转子。
　　背景技术
　　一般地，嵌入型永磁无刷直流电机是由装有施加电源线圈的定子，与线圈一起发生有效磁场的****磁铁，嵌入定子的内部并能够在留有一定空间旋转的转子组成。
　　定子线圈输入电源，由于转子的****磁铁间发生有效磁场，转子在转动过程中，定子与转子间产生通常的电机热量，降低电机效率，出于这种因素的考虑，原有方法是以芯片的相同积层数为基准而增加线圈的圈数，或将构成转子体的机芯换成优质的材料等方案。图1是原有嵌入型永磁性无刷直流电机的转子示意图。如图1所示，原有无刷直流电机转子，是由多个薄板芯片1按轴向叠压，将其薄板芯片1按轴向贯通，并由通常为4个的****磁铁2按等间距插入，用树成型固定。上述薄板芯片1两侧，为降低转子高速转动发生的振动，应使用树脂形成的末端环3。
　　上述薄板芯片1是以圆板型构成，叠压时形成圆桶型，上述末端环3外侧则全部形成平面。
　　图仏的5是压入旋转轴的贯通孔，图的4是轴导向器。与上述相同的原有嵌入型永磁性无刷直流电机的转子，若在定子的绕组线圈上施加电源，其施加的电源，使绕组线圈和转子的****磁铁之间产生有效磁场，转子转动。
　　此时，上述定子和转子之间，产生电机热量，在不能充分冷却情况下，其绕组线圈流动的电流由于热电阻而减少，导致电机的整体效率降低。
　　尤其是，上述相同的原有嵌入型永磁性无刷直流电机，为了冷却因电机热量而产生的过热情形，如同前述，将薄板芯片1按相同积层数为基准，增加线圈的圈数，或将构成转子体的芯片换成优质的材料等方法，这样，就会造成材料费用增加的问题。
　　发明内容
　　为了克服上述嵌入型永磁性无刷直流电机的缺欠，降低材料费，电机热量容易冷却，以此提供嵌入型永磁性无刷直流电机的转子。

本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是：在多个薄板芯片叠压的定子芯片上，嵌入多个的****磁铁，在其定子内侧插入可旋转的嵌入型永磁性无刷直流电机的转子，上述定子芯片的两侧需外部固定，转子设置有旋转时控制振动的末端环，其末端环外侧设置有轴向突条，旋转时形成空气流动的气流发生部。上述气流发生部和末端环形成为一体。
　　本发明的有益效果是，上述定子芯片的两侧需外部固定，设置旋转时控制振动的末端环，其末端环外侧设置有轴向突条，旋转时形成空气流动的气流发生部，因此，不需要其他的冷却手段也能够冷却电机，以提高电机的效率。
　　附图说明
　　图及图化是原有嵌入型永磁无刷直流电机的转子示意图。图23及图26是本发明嵌入型永磁无刷直流电机的转子示意图。图中：
　　1薄板芯片 2****磁铁
　　3末端环 4轴导向器
　　5贯通孔 6气流发生部
　　具体实施方式
　　图23及图26是本发明嵌入型永磁性无刷直流电机的转子示意图。如图2&所示，本发明的无刷直流电机转子，是由多个薄板芯片1按轴向叠压，将其薄板芯片1按轴向贯通，并由通常为4个的****磁铁2按等间距插入，用树脂浸透固定。上述薄板芯片1两侧，为降低转子高速转动发生的振动，特别是为旋转时形成空气流动的气流发生部6设置有各个末端环3，应使用树脂浸透固定。
　　上述薄板芯片1是以圆板型构成，叠压时形成圆桶型；上述末端环3外侧则全部形成平面。
　　上述气流发生部6是按各个末端环3中心的放射方向形成多个，通常转子旋转时，形成和轴向气流的冲突。
　　就是说，如图26所示，上述末端环3中心的轴导向器4按轴向突出情形下，上述气流发生部6也在轴导向器4的外周按半径方向突出。薄板芯片1按轴向贯通，构成压入旋转轴的贯通孔5。
　　与上述相同的本发明嵌入型永磁性无刷直流电机的转子的适用效果如下。
　　若在上述定子的绕组线圏上施加电源，其施加的电源，使绕组线圈和转子的****磁铁2之间产生有效磁场，转子转动。此时，上述定子和转子之间，产生电机热量，此电机热量与转子旋转时一起旋转的上述气流发生部6相对而言，其电机周边的空气，形成强烈的旋流，由此，空气与电机不断接触，将电机冷却放热。所以，不必具备另外的冷却手段，在转子一侧形成气流发生部6，其转子回转时的周围空气，就进行电机的热交换，电机冷却，以此实现防止电机过热。