一、技术领域
　　本实用新型涉及一种电机，特别是一种无刷直流电机的改进。
　　二、背景技术
　　现有技术的无刷直流电机为了绕制绕组，定子7形齿的槽口间隔必须要保持一定的宽度；槽口宽度大，可釆用机械化生产，绕制加工方便、生产效率高，但是易产生涡流，电机工作效率低、易发热；槽口宽度窄，电机工作效率高，但绕组绕线困难，给组织生产带来不便，难以釆用机械化生产，并容易将绕组线圏的绝缘层损伤，造成质量达不到要求；始终存在着电机加工速度与电机工作效率之间的矛盾。再就是现有无刷直流电机漏磁严重，不仅影响电机的工作效率，而且造成电机转子外壳带有磁性，容易在电机外表面吸附铁屑，表面清污困难；在骑行时如吸附铁丝，严重的可以造成车辆损坏和人员伤亡。
　　三、发明内容
　　为克服上述存在的弊病，本实用新型所要解决的问题是提供一种生产加工方便、工作效率高、漏磁少的无刷直流电机。本实用新型釆用的技术方案是在均匀分布、相邻的固定了形齿之间定子铁芯上均匀分布插槽，在插槽上设置与固定7形齿相一致的活动7形齿，固定了形齿与活动丁形齿构成绕组槽口，绕组设置在固定I形齿和活动1形齿上。在转子与永磁磁钢之间设置防漏磁层。本实用新型釆用上述结构，可以将7形齿的槽口缩窄到最小，绕制绕组时可以将绕制在活动I形齿上绕组和绕制在固定丁形齿上的绕组分开加工，然后最组装成完整的定子；具有组织生产方便、机械化程度高、电机效率高、漏磁少、易清洗等优点。
四、附图说明
　　图1为本实用新型的结抅示意图。图2为定子剖面结构示意图。
　　五、具体实施方式
　　本实用新型的实施方式如图1、图2所示，它包括定子5、转子1、左右端盖9、转轴7，转子1上设有永磁磁钢3，转轴7固定在定子5上，左右端盖9与转子1固定连接，并通过轴承8与转轴7活动连接，定子5上均匀分布有固定丁形齿16，在相邻的固定7形齿16之间定子5铁芯上均匀分布插槽14，在插槽14上设有与固定I形齿16相一致的活动丁形齿13，固定1形齿16与活动7形齿13构成绕组槽口12，绕组4设置在固定丁形齿16和活动7形齿13上；定子5上设有固定孔11，左右夹紧片10通过固定孔11固定在定子5上。
　　本实用新型釆用上述结构后，设计时可以将7形齿的槽口12间隔缩窄到最小，电机效率可以提高⑶一107。左右。绕制绕组4时可以将绕制在活动I形齿13上绕组和绕制在固定7形齿16上的绕组^^开加工，然后将绕制好的活动7形齿13插入定子5的插槽14，用左右夹紧片10固定在定子5上，防止活动了形齿13移动。为了防止活动7形齿13矽钢片松散，活动7形齿13上设有铆接孔15，可以将活动了形齿13铆接在一起。为了防止漏磁，在转子1与永磁磁钢3之问设有防漏磁层2。